Reciclaje "Beast" tritura rápidamente BCA La trituradora "Beast" procesa rápidamente alto

La reducción de grandes volúmenes de materias primas de metal de gran tamaño y otros materiales ha frustrado durante mucho tiempo a los recicladores porque puede ralentizar e incluso paralizar la producción cuando se descompone el equipo de trituración. La última generación de tecnología avanzada de trituración de BCA Industries incluye una máquina enorme llamada "La Bestia", diseñada específicamente para ayudar a los recicladores a triturar de manera confiable incluso la chatarra más dura en astillas en grandes volúmenes, utilizando avances únicos en sistemas hidráulicos.

La trituradora ES2000 personalizable, llamada "La Bestia", está diseñada para procesar metales ferrosos y no ferrosos, desechos electrónicos, llantas de camiones, etc., tanto en unidades estacionarias como portátiles. Con cuchillas de cara dura de 24" de diámetro que utilizan una base de aleación AR-500, cámaras de corte de 55" a 72" x 44" y ejes de acero Chromoly 4130 de 8", la unidad puede reducir rápidamente incluso la chatarra de metal más grande.

Con 24,000-38,000 libras. peso bruto total (sin incluir la fuente de alimentación), está diseñado para triturar de 15 a 35 toneladas de metales o materiales densos por hora con 179 000 libras-pie de torsión por cuchilla. Cuando se requiere un rendimiento aún mayor, puede tener una potencia nominal de hasta 800 HP y utilizar cámaras de corte dobles. Para maximizar el rendimiento y la eficiencia de alto torque, utiliza una bomba de desplazamiento variable compensada por presión que permite que las RPM aumenten y disminuyan según la carga.

Según BCA, su diseño Beast aborda las vulnerabilidades de las trituradoras convencionales al utilizar un sistema de accionamiento de grupo económico de ocho pequeños motores hidráulicos que crean redundancia en el suministro de energía que elimina gran parte del posible tiempo de inactividad. Estos motores de accionamiento de grupo están listos para usar y son de fácil acceso, y minimizan el costo al tiempo que aumentan la confiabilidad. El uso de las unidades de clúster garantiza la operatividad continua (a un rendimiento ligeramente menor), incluso si es necesario reemplazar una o más.

Además, en lugar de ejes de 7 pulgadas, la Bestia utiliza ejes de cromoly de 8 pulgadas que aumentan la vida útil, y en lugar del antiguo diseño de eje HEX o un eje redondo de doble llave, la unidad utiliza un diseño de 6 llaves donde el cuchillo literalmente se monta sobre llaves desechables, no directamente en el eje. Dado que las llaves soportan cualquier abuso en lugar del eje, el diseño elimina el lavado del eje y simplifica los cambios de cuchillas. Y debido a que la unidad está diseñada con una zona de caída estilo laberinto doble y cojinetes externos, esto elimina cualquier ruta directa a los cojinetes del eje. También permite que el material comprimido salga de la trituradora, lo que elimina los "costos catastróficos" del reemplazo de cojinetes y ejes.

Terry Frank de Ellwood City, PA dice: "Como supervisor de producción y mantenimiento del reciclador de baterías industriales más grande de los EE. UU., recomendé "La Bestia" (trituradora ES2000) a la propiedad en función del diseño hidráulico de desplazamiento variable y la unidad de grupo. El otro Las trituradoras de velocidad con las que trabajamos a lo largo de los años eran demasiado lentas para nuestras necesidades. La máquina que BCA entregó ha superado con creces nuestras expectativas de rendimiento, con un tonelaje 4 veces mayor y casi el doble de la vida útil de la cuchilla que nuestros otros equipos. El tiempo de inactividad ha sido una pequeña fracción. de lo que nos habíamos acostumbrado también".

Para mejorar aún más la producción, BCA dice que las trituradoras innovadoras como esta atacan la raíz del cuello de botella del procesamiento. En lugar de usar muchas trituradoras para reducir progresivamente el tamaño de la chatarra, la nueva tecnología de "cuchillo" trituradora como el sistema Triplus patentado de BCA (cuando se usa en la trituradora) puede cortar uniformemente a cualquier tamaño en una sola pasada sin una pantalla, reduciendo muy rápidamente la chatarra a una proporción recuperable. Utiliza un diseño único de cuchilla de cama en una trituradora de doble eje para cortar el ancho del material de la trituradora. El tamaño del producto final se basa en el tamaño y la geometría de las cuchillas giratorias y fijas, así como en sus distancias de separación.

Una trituradora con este diseño puede producir más del 85 % del material del tamaño correcto en una sola pasada con menos del 10 % de material sobredimensionado, según Neuens. Señala que el sistema de cuchillas puede reducir la chatarra al tamaño adecuado con mucha menos energía que los equipos típicos de corte y trituración. La eficiencia energética se acerca al 150 % con respecto a cualquier trituradora estándar.

Cuando la tecnología de cuchillas se utiliza con metales ferrosos/no ferrosos, desechos electrónicos, llantas, cola de trapo, desechos C y D, RSU, así como papel y plásticos, puede reducir drásticamente los costos de envío al minimizar los vacíos en los contenedores debido al material de gran tamaño.

Si bien estas unidades suelen ser hidráulicas, las versiones totalmente eléctricas son una opción atractiva si se requiere un tamaño de cámara muy grande, pero no de alto par (es decir, acero dulce). Las versiones totalmente eléctricas son más simples, más silenciosas, menos costosas e incluso más fáciles de mantener, ya que los dispositivos no tienen válvulas y no pueden perder fluido hidráulico, ya que no se usa ninguno, según Neuens.

Con la función programada de "corte de nip" de la trituradora Beast, los clientes pueden ahorrar mano de obra durante el procesamiento de materiales como balas, alambre de cobre comprimido o aluminio cuando no es posible triturar la cantidad total en una sola corriente. El corte de nip (ejes giratorios para cortar trozos grandes en pedazos pequeños) ahorra tiempo al operador al tratar de desarmar, reducir el tamaño de la paca o cortar el material a la medida.

De acuerdo con BCA Industries, para operaciones de reciclaje de gran volumen, el tamaño de la trituradora puede restringir el flujo de producción si no es lo suficientemente grande para aceptar chatarra y materiales de gran tamaño. Las trituradoras hidráulicas que funcionan a una sola RPM, usando un solo pistón giratorio o una bomba de engranajes, nunca maximizan el rendimiento independientemente de la carga.

La falta de una construcción robusta, diseñada para reducir materiales duros a gran volumen, conduce inevitablemente a averías y tiempos de inactividad no programados para reparaciones y reemplazos.

"Por lo general, las empresas de trituradoras utilizan cuchillas 4140, soldadura tradicional de cara dura o incluso acero para herramientas para sus sistemas, pero las cuchillas inferiores aumentan el costo de mantenimiento superior de los recicladores: la reconstrucción de cuchillas", dice John Neuens, director de ventas de BCA Industries.

Neuens describe una serie de otras vulnerabilidades de diseño de trituradoras que pueden conducir a "fallas catastróficas", si no se abordan.

El costoso lavado del eje, debido al material de tamaño insuficiente junto con el diseño deficiente del eje o la tuerca de sujeción, así como los ejes hexagonales de estilo antiguo, pueden permitir que la pila se afloje durante la operación.

La falla de los cojinetes, causada por la contaminación, a menudo ocurre cuando los sellos de los cojinetes y la armadura del eje no protegen lo suficiente contra las fuerzas de compresión de la cámara de trituración.

Quizás el punto de falla más importante puede ocurrir cuando los fabricantes de trituradoras construyen suministros de energía hidráulica utilizando una bomba o motor hidráulico único pero muy costoso, que puede costar hasta $ 90,000 para reemplazar con plazos de entrega de más de 12 semanas, lo que resulta en un tiempo de inactividad excesivo.

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Sitio web: bca-industries.com

Número de teléfono: 414-353-1002