La misión de un hombre para una mejor industria global de recuperación de recursos

El padre de Pedersen se mudó a África en la década de 1960, una decisión que lo convirtió en lo que es hoy, está convencido. Es la capacidad de asumir riesgos, de dejar un entorno seguro como Dinamarca y buscar oportunidades y experiencias en todo el mundo. Después de la escuela y de vuelta en Copenhague, se unió a una empresa en la industria de recursos que tenía fábricas en América del Sur. Después de algunos años viviendo en Venezuela, Bolivia, Colombia, Perú, como gerente técnico de seis plantas (y construyó dos fundiciones de aluminio para derretir latas de bebidas usadas (UBC)), él y su familia finalmente regresaron a Dinamarca para que sus hijos recibieran su educación.

Impulsado por una visión, enseñado por el fracaso El joven Pedersen no estaba orgulloso de lo que vio que las industrias sudamericanas hacían por el medio ambiente y su gente durante su tiempo allí. Luego se dispuso a encontrar una solución tecnológica de alta gama para una mejor recuperación de los recursos. Su énfasis estaba en el procesamiento y la reutilización de metales, para reducir la huella de carbono y el impacto de los desechos peligrosos.

En 1989, Ejvind construyó una planta para fundir latas en Dinamarca, invirtiendo ocho millones de euros. Debido a la caída del muro de Berlín, el metal barato sobreabasteció el mercado y 3 años después quebró. "Lo perdí todo", recuerda.

Empezar de nuevo con sólo dos En 2002, Pedersen comenzó 'desde cero' y construyó la empresa Scanmetals, tal como la conocemos hoy. "Sue y yo (su primer empleado y todavía en la empresa) comenzamos seleccionando a mano metales no ferrosos en material limpio para obtener un mayor valor. Creyendo en sus ideas, el empresario finalmente volvió al éxito. La crisis financiera de 2008 afectó a la empresa , sin embargo, esta vez su persistencia y determinación lo impulsaron a seguir adelante: "Steinert estuvo allí para ayudarme cuando necesitaba una solución y me alquilaron su máquina clasificadora de rayos X (XRT) para producir productos de aluminio limpios", explica Ejvind. Este fue el comienzo a su independencia financiera que le dio la oportunidad de expandir su idea por toda Europa Hoy, debido al éxito de Ejvind, existen muchas plantas de clasificación diferentes que se utilizan para convertir IBA en recursos primarios.

Se trata de esos finos metales no ferrosos

Ejvind dice que hace seis años nadie creía en el potencial de las partículas pequeñas en las cenizas de fondo de la incineración. "Producimos 4 camiones cargados de aluminio todos los días", señala, "¡uno puede imaginar que la industria hambrienta de recursos lo está esperando!" Un hecho significativo es que estas industrias no necesitan abastecerse de la minería primaria. Esto puede mejorar su informe de sostenibilidad mediante el uso de materia prima secundaria de alta calidad.

El incinerador más grande de Copenhague produce unas 240.000 toneladas de cenizas de fondo al año. "Vemos que aproximadamente el 20 % de los desechos que ingresan a un incinerador terminan como cenizas de fondo. Dentro de estas cenizas de fondo, el 2 % son piezas de metal que van desde 1 a 100 mm". En el incinerador, la separación por corrientes de Foucault puede elevar el valor de las cenizas de fondo del 2% al 50-60%. Este 50-60% de cenizas de fondo tratadas está disponible en el mercado para la venta (aprox. 1000 euros por tonelada). "Esto significa que pagamos 2000 euros por 1 tonelada de metales. Las piezas pequeñas son importantes para mí".

Producción de circuito cerrado con la tecnología de clasificación y separación precisa de Steinert El enfoque de Ejvind está en el aluminio y los metales de alta calidad adquiridos de fundiciones secundarias. Invierte en tecnología para la remoción y reducción de metales pesados ​​libres y aleaciones de aluminio. El proceso comienza con un separador de metales no ferrosos para la recuperación ZORBA del material IBA, seguido por el sistema de clasificación por inducción, que extrae el acero inoxidable en el siguiente paso.

Reducir la dependencia de los metales primarios Steinert XSS T (transmisión de rayos X) produce aluminio muy limpio separando los metales pesados ​​y el aluminio de alta aleación. El clasificador detecta con tanta precisión que crea un producto de calidad con un 99,9 % de aluminio puro.

El Steinert KSS FLI XF (fluorescencia de rayos X) es una solución de última generación para la separación de metales pesados ​​en cobre, latón, zinc y metales preciosos. Se ha logrado más del 97% de pureza de los productos de metales pesados.

Los clientes, por ejemplo, fundiciones de aluminio, fabrican latas de bebidas a partir de casi el 100 % de la producción de Scanmetals de ese tipo de aluminio. Aquí, el enfoque de circuito cerrado se vuelve real. En la producción de latas de bebidas, los productores tienen que tomar aluminio nuevo y puro de las minas. Los clientes de Ejvind están muy satisfechos con la calidad de los recursos recuperados de Scanmetals, tanto que no necesitan comprar aluminio de las minas (aluminio primario); es una situación real en la que todos ganan porque el comprador también puede mejorar sus índices de sostenibilidad. Tenga en cuenta también que el aluminio recuperado también se puede reciclar hasta 10 veces sin perder su calidad.

"Tan fiable y eficiente como un coche alemán" Scanmetals se siente cómodo sabiendo que puede obtener todas sus soluciones de clasificación magnética y de sensores de un solo socio. Eso incluye los separadores de metales no ferrosos, la clasificación por inducción, XRT y XRF, lo que esencialmente facilita la vida y permite dedicar más tiempo productivo a nuevas ideas de recuperación.

"Pongámoslo de esta manera", dice Ejvind, "no hay duda de que los coches alemanes son los mejores del mundo. Eso es un hecho", afirma. "Pondría a Steinert en la misma plataforma: eficiente como un Audi alemán, confiable como un Volkswagen alemán. Toda mi gente de producción confía en ellos. Las máquinas son fáciles de manejar y todos los componentes técnicos son fáciles de entender y usar".

La consiguiente orientación al mercado y la demanda de Scanmetals hace que la empresa tenga éxito

No solo la calidad del material es la clave del éxito, sino también el tiempo de entrega de los recursos: "justo a tiempo". Esto hace que la maquinaria confiable sea un factor crucial para el éxito de la recuperación de materiales. Cuando la empresa suministra aluminio a las fundiciones, entregando a marcas como BMW "justo a tiempo", Scanmetals también debe entregar a tiempo. Ejvind Pedersen ha adaptado su negocio de acuerdo con las necesidades de sus clientes y las demandas del mercado.

El tiempo de inactividad es una situación crítica. "Si nos atrasáramos, sería preferible otro proveedor. Pero tenemos muy poco tiempo de inactividad", admite Ejvind, "El departamento de servicio de Steinert está altamente capacitado y nos ayuda de inmediato".

Ganador del prestigioso premio "Emprendedor del año 2018 de EY" En la ceremonia de premiación, Ernst & Young otorgó a Ejvind Pedersen el premio a la "Innovación". Esto fue por su contribución a la industria a través de impresionantes tasas de crecimiento empresarial, fuerza innovadora y compromiso social.

Durante su discurso de aceptación, nuevamente, Ejvind se arriesgó. Preguntó si alguien invertiría en su idea, para traer su idea al mundo mediante la creación de empleos que ahorren recursos. "Aprendí de los errores. Hice un negocio tan fuerte y una idea nueva que tiene mucho futuro. Siempre tuve desafíos, siempre tuve posibilidades y lo logré. Eso me dio confianza".

Al preguntar qué tiene de especial este premio, dice: "Ser reconocido por mi trabajo. Sentí que logré algo en la vida. Vieron las ideas que tengo y que puedo hacerlas realidad. Eso también significa el premio: " Ser emprendedor".

Una semana después del premio, Ejvind volvió a triunfar. La familia de Lego llamó y subió a bordo. Confiaron en sus ideas y planean invertir para la expansión de sus próximos proyectos en Europa, para que el material continúe al tanto.

A lo largo de sus experiencias de vida, Ejvind también ha logrado lograr aprender 7 idiomas diferentes, y también es mundano y culto. Estos desafíos, atributos y logros contribuyen a la persona excepcional que es hoy. STEINERT se quita el sombrero ante este emprendedor ganador y espera seguir trabajando junto a él y sus nuevas ideas en el futuro.

Por último, pero no menos importante: Scanmetals puede construir y poner en funcionamiento una nueva planta dentro de un año después de que se haya otorgado el permiso ambiental. Ellos mismos operarán la nueva planta, en empresas conjuntas o en cooperación.