Mirando hacia el futuro del reciclaje de metales

Según la Asociación Británica de Reciclaje de Metales (BMRA), cada año se reciclan 12 millones de toneladas de metal en el Reino Unido. Además, el Departamento de Investigación de Statista reveló que "Estados Unidos recicló más de 50 millones de toneladas métricas de hierro y acero en 2019, lo que da una tasa de reciclaje del 47 por ciento".

El mercado de la chatarra representa uno de los conceptos 'circulares' más establecidos que existen en la industria del reciclaje de materiales: la fundición de metal viejo para fabricar uno nuevo. Pero eso no significa que los contratistas de residuos deban depender únicamente de técnicas de manipulación tradicionales y maquinaria de reciclaje convencional.

Las tecnologías y los equipos disponibles han evolucionado significativamente a lo largo de los años, cambiando la faz de lo que es posible.

Muchos operadores son conscientes de los valiosos recursos "bloqueados dentro" de ciertos flujos de residuos, pero el hecho de que estos materiales sean tradicionalmente difíciles de liberar significa que a veces pueden ser un enfoque de reciclaje menos atractivo. Sin embargo, si bien alguna vez se consideraron difíciles de procesar, ahora se pueden manejar con relativa facilidad gracias a las nuevas tecnologías.

La tecnología de molino de martillos es lo que se ha utilizado tradicionalmente para reducir el tamaño de la materia prima. Sin embargo, si bien puede 'hacer el trabajo', existen muchos inconvenientes en forma de contaminación acústica y generación de polvo. También es más complicado garantizar la precisión de las partículas, dado que la tecnología es rudimentaria por naturaleza.

Y dada la cantidad de innovación que ha tenido lugar desde que se inventó esta tecnología, es importante asegurarse de que la industria sea consciente de que también existen otras opciones.

Históricamente, si bien los operadores pueden haber sido conscientes de los beneficios de la trituración, en lo que respecta a la precisión de las partículas, a menudo ha habido conceptos erróneos sobre los costos.

Por ejemplo, dado que la trituración de metales es un proceso pesado, el sector suele pensar que esta aplicación implica demasiado desgaste de la maquinaria y tiempo de inactividad, lo que genera una costosa factura de mantenimiento.

Pero a medida que la innovación se ha acelerado, los equipos de trituración modernos han ayudado a erradicar esta objeción percibida, demostrando que son rentables, fáciles de mantener y con un alto tiempo de actividad.

La trituración de electrodomésticos grandes y pequeños ayuda a descomponer los "residuos" en sus componentes, de modo que se puedan liberar los diversos metales ferrosos y no ferrosos, el material precioso y el plástico. El equipo de separación aguas abajo es entonces más capaz de segregar estos flujos de materiales limpios y de alto valor con facilidad, para su reciclaje y remanufactura. El resultado es una operación más robusta desde el punto de vista comercial y medioambiental.

En última instancia, el hecho de no mirar más allá de los equipos tradicionales y más engorrosos significa que se están descartando tecnologías de clasificación, clasificación, separación y reducción de tamaño cada vez más inteligentes.

El panorama de la trituración industrial está en constante movimiento y puede ser difícil para los operadores saber qué modelo y características necesitan realmente para su negocio.

Una cosa a tener en cuenta, ya sea un operador de trituradora experimentado o completamente nuevo en el concepto, es que la baja velocidad y el alto par son vitales para optimizar el procesamiento de metales.

Estas innovaciones significan que la maquinaria de trituración está diseñada a propósito para atravesar el material con los mismos rendimientos que un equivalente de mayor velocidad, pero con menos tiempo de inactividad. Como resultado, el equipo no tiene que trabajar tanto para hacer frente a las aplicaciones difíciles, lo que crea menos desgaste y reduce el riesgo de daños en la máquina, sin mencionar las averías inesperadas.

Si bien el equipo de trituración de cuatro ejes, con una pantalla para regular la homogeneidad de las partículas de salida, suele ser la opción preferida cuando se procesan aplicaciones de metal, UNTHA tiene diferentes máquinas que se adaptan a las diferentes aplicaciones y volúmenes de los operadores.

Desde la serie RS hasta las nuevas tecnologías XR y ZR de un solo eje, UNTHA ha seguido desarrollando máquinas y trituradoras para lograr más.

Esto significa que con el kit de trituración adecuado, es posible mejorar la eficiencia, la sofisticación y el rendimiento potencial de ingresos de las líneas de reciclaje de metales, a través de la mejora de la calidad del reciclaje de metales.

Idealmente, la máquina debe tener un par alto y una velocidad lenta, para reducir el polvo, reducir el desgaste, aumentar el tiempo de actividad y aumentar la eficiencia. Por lo general, dicha tecnología se puede encontrar en modelos compactos para desechos electrónicos livianos, como discos duros informáticos, hasta alternativas mucho más grandes para aplicaciones más pesadas.

Si bien la trituración industrial no siempre será necesaria para respaldar el proceso de reciclaje de metales, al usar la tecnología, los operadores pueden hacer que sus operaciones sean más eficientes y acceder a los materiales valiosos que anteriormente estaban "bloqueados dentro" de ciertos flujos de desechos.

Y para aquellos que desean obtener los máximos beneficios ambientales y de resultados, vale la pena examinar cómo dicho equipo podría contribuir a impulsar un mayor progreso en toda la industria.

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Sitio web: untha.com