Nueva trituradora de residuos transforma co

El equipo, una empresa filial al 100 % del fabricante de cemento LafargeHolcim, ahora está transformando 100 toneladas de desechos por día en un combustible alternativo según las especificaciones, para usar dentro del horno de cemento de la empresa, a solo 5 km de distancia. Y los planes ya están en marcha para duplicar los volúmenes de producción de combustible para fines del primer trimestre de 2021.

Reconocido mundialmente por su flexibilidad, el UNTHA XR de eje único maneja una amplia gama de materiales de entrada, recolectados en un radio de 100 km, incluidos los desechos sólidos municipales (MSW), madera, plásticos y neumáticos. Sin necesidad de trituración previa, Geocycle puede producir un granulado de salida homogéneo de 50 mm en una sola pasada, para reducir significativamente la dependencia de la empresa de los combustibles fósiles cada vez más agotados, al tiempo que desvía miles de toneladas de residuos del vertedero.

La inversión en esta última máquina significa que Geocycle ya ha puesto en marcha más de 10 trituradoras UNTHA en 3 continentes a nivel mundial.

"Geocycle Argentina no es ajena a la trituración de residuos para la producción de combustibles alternativos", explicó el director Mariano Bollo. "Anteriormente usábamos una máquina de doble eje fabricada por un competidor de UNTHA, pero la capacidad y confiabilidad de nuestra máquina seguían causándonos problemas.

"La transmisión de alto par y baja velocidad de UNTHA significa que esta es una máquina poderosa con un tiempo de actividad impresionante, facilidad de mantenimiento y capacidades comprobadas. Esto, combinado con la versatilidad de la trituradora, significó que el caso comercial para cambiar a una XR era sólido".

Con la ayuda del grupo de soporte técnico de LafargeHolcim, con sede en Suiza, Geocycle Argentina desarrolló la especificación para la nueva máquina.

"Si bien pensamos detenidamente en cada decisión que tomamos, para asegurarnos de que cada trituradora en la que invertimos tenga la configuración absolutamente correcta para cada planta, ahora usamos varias máquinas UNTHA en todo nuestro grupo global", continuó Mariano.

"Los costos operativos de toda la vida de esta trituradora son extremadamente bajos, lo que significa que podemos producir de manera constante un combustible rentable y respetuoso con el medio ambiente. Por lo tanto, no sorprende que estemos buscando estandarizar la tecnología que usamos en todo nuestro negocio. Esto ha beneficios cuando se trata de adquirir y compartir repuestos y piezas de desgaste también".

Trabajando en colaboración con los especialistas en ingeniería locales de UNTHA, Geocycle ahora está optimizando el diseño y el diseño de la línea de procesamiento de residuos para duplicar el rendimiento a principios de 2021.

"Esta inversión en XR se alinea con nuestra estrategia global de producción de combustibles alternativos, que no solo mejora nuestra huella de fabricación de cemento en todo el mundo, sino que también transforma el estado ambiental de nuestras comunidades locales", concluyó Mariano.

Desde 1990, LafargeHolcim ha reducido sus emisiones netas de carbono por tonelada de cemento en un 25%.